硬件装配设计基础 - 虚构 - beplay体育 ios下载

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高效产品组件的设计部件是主要的硬件开发考虑因素。即使劳动力成本是最终售价的比例相对较少，大会问题也会产生巨大的成本，产生延误，导致次优部分质量。

由于硬件开发中最大的财务影响是在产品生命周期的生产阶段，因此早期的制造和组装计划可以帮助管理整体产品成本。

通常，在完成设计阶段之前，可以计算未来承诺成本的80％，其中发生的成本仍然低于10％。了解这一点，识别成本降低的最佳位置是在原型化阶段，而不是生产过程中。

这就是为组装而设计(Design for Assembly, DFA)原则发挥作用的地方。

DFA背后的基本思想很简单:设计可以从头到尾组装的产品，用最少的努力和最低的价格。

以下是在为生产组装准备产品设计时需要牢记的一些关键考虑因素。

删除不必要的步骤

减少进入装配的努力量的最有效方法是直接删除装配过程中的步骤。人类必须做的越少，装配变得更快，更少的复杂。这两种最佳方式是：

这适用于组件总数以及系统中唯一组件的数量。通常，您应该确定理论最小零件数量，尽可能接近该数量。通过询问确定您的理论最低限度：

装配成本随着装配部件数量的减少而降低，装配的质量和一致性也提高了。双赢!

减少了整个部件的数量后，重要的是要确保您设计的零件可以尽可能轻松地组装。以下是以下几个策略：

尽可能地摆脱硬件并使用Snap Fits。这不仅可以显着减少组件的数量，而且大大简化了装配。

一般规则:如果零件不需要拆卸，它就不需要螺丝!胶粘剂也是一件棘手的事情。不仅粘接剂通常需要不断地重新注入注射器，而且如果装配线有任何问题，胶水会干涸，部件将需要清洗和重新组装。

在装配中经常被忽略的是零件如何沿着装配线转移。易于堆叠和运输的部件不仅有助于加快组装速度，还能在运输方面节省成本。没有什么比收到一盒缠在一起的零件更糟糕的了!

此外，请记住，小巧，尖锐，滑溜，或灵活的部件只会增加组装的难度。

对于大会，应避免异常的装配动作和部分重新定位。理想情况下，只有在重力的帮助下，组件应该在另一个部分上堆叠一部分。

对于压合件，一定要添加倒角，以创建自定位组件。

除非你是一家大公司，否则你可能不需要自动化或机器人组装。对于手工装配，单位成本可以计算为一个常数值。

第一步是为组装过程的每个步骤开发标准操作程序（SOP）。SOP应该将可以快速且容易地完成的任务组合在一起，但不会超载组件的任何一部分。

如果某一阶段的SOP花费太长时间，整个装配线就会变慢。然而，从另一方面来说，如果SOP太细，你将为太多的人组装产品而付出代价。

一旦设定了SOP，确定装配成本的单位成本就很容易了，只需在装配每个阶段时计时，然后将时间乘以预期制造地点的当前劳动力率。

在整个设计过程中，记住这些考虑，以优化您的产品高效组装。通过在设计阶段集中精力进行组装，可以大大节省成本。最终，一款设计良好、成本最低的产品将使你在竞争激烈的市场中获得最大的成功。