阳极氧化

阳极氧化是一种电解钝化工艺，它在铝零件上生长自然氧化层，以防止磨损和腐蚀，并起到美容作用。它是一种转化涂层，类似于阿洛丁，意味着在形成保护氧化层之前，铝表面在尺寸上后退。在该工艺之后s是完整的，氧化层与下面的铝基板是一体的，这意味着它不会碎裂或剥落。

阳极化的名称来自于被处理的部分在电路中形成阳极(正极)的事实。在这一过程中，要阳极化的部件挂在导电架上，浸没在电解液中，在电解液中引入直流电。当溶液的酸性溶解零件的氧化层时，电流在零件表面释放氧气，形成一层氧化铝保护层。通过平衡溶解速率和沉积速率，氧化层形成了纳米孔，允许涂层继续生长，超出自然可能的范围。

阳极氧化过程的最后步骤包括密封纳米孔。否则，它们是腐蚀起始的完美通道！然而，在密封之前，它们有时会填充其他防腐剂或有色染料，用于装饰目的。工艺完成后，根据通用工程规范MIL-A-8625 II型，涂层厚度为0.0002-0.0012“。

III型阳极氧化(通常由北美的MIL-A-8625 III型指定)与II型相同，具有类似的优点，可增加耐磨性、耐腐蚀性和其他一般环境影响。然而，这种类型也被称为硬阳极氧化或硬涂层阳极氧化，因为保护氧化层必须大于0.001 "，有时应用的涂层高达0.004 "。

虽然较厚的III型涂层提供了更大的物理保护的一部分，它有一些权衡:

增加了成本

与II型相比，将氧化层生长到一致和指定的厚度需要更多的过程控制。这，除了运行过程所需的较低的温度和高得多的电压，导致这一过程的成本高于II型阳极氧化。

对公差的影响

III型的第二个折衷方案是必须更加小心，以确保零件保持在规定的公差范围内。II型厚度最小，工艺完成后大多数尺寸应保持相似，但即使最薄的III型也会影响铰孔的紧公差，使螺纹孔不起作用等。因此，此类阳极氧化几乎总是采用堵塞孔和遮盖敏感表面。