课程介绍
在将新产品推向市场的过程中，优化机械设计以实现可制造性是一个渐进的过程。在早期，重要的是要了解什么可以制造，什么不能制造。但在学习过程中还有另一个层面:如何最小化制造的挑战。如果不仔细考虑，就很容易陷入成本更高、制造时间更长的设计中。
在这三部分工程大师系列课程中，Fictiv制造工程师和经验丰富beplay体育代理的机械产品设计专家将教你如何最小化的挑战数控加工设计出更便宜、更快、风险更低的零件。
制造设计与最少努力的数控加工
本模块介绍了“努力”模型，以理解驱动数控加工成本、交货时间和风险的因素。
涵盖的主题：
- 制造努力的定义
- 数控加工中影响制造工作量的主要设计参数
- 最省力的设计原则包括:公差、零件几何形状、零件尺寸、材料、外观和手感
设计要求和CNC制造努力
本模块考察了无法最小化工作量的更高复杂性设计以及减少相对工作量的技术。
涵盖的主题：
- 5个关键的设计参数:公差、几何形状、零件尺寸、材料、外观和感觉，如何衡量制造工作
- 在满足设计要求的同时减少工作量的技术
- 关键驱动数控加工努力
最小化高复杂性机械设计的工作量
本模块探讨如何在航空航天、医疗和机器人行业中出现的最复杂的设计中减少工作量。
涵盖的主题：
- 当设计参数过渡到最大努力区域时
- 减少努力的技术，即使是在可制造的边缘。
- 何时从CNC加工过渡到另一个制造过程。
